|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 08Х13 |
Общие сведения |
||
Заменитель | стали: 12Х13, 12Х18Н9Т. | |
Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-75, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. | |
Назначение | детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и бругие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. | |
Химический состав | ||
Кремний (Si), не более | 0.8 | |
Медь (Cu), не более | 0.30 | |
Марганец (Mn), не более | 0.8 | |
Никель (Ni), не более | 0.6 | |
Титан (Ti), не более | 0.2 | |
Фосфор (P), не более | 0.030 | |
Хром (Cr) | 12.0-14.0 | |
Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства |
|||||||
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло. | 60 |
410 |
590 |
20 |
60 |
98 |
|
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные) | >4 |
294 |
422 |
23 |
|||
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло. | <1000 |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
187-229 |
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки. | 314-353 |
500-510 |
29-31 |
73-75 |
2352-2842 |
||
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч. | 310 |
490 |
35 |
74 |
227 |
Механические свойства при повышенных температурах |
|||||
t испытания, °C | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 °С, вода. Отпуск 680-700 °С, выдержка 12 ч, воздух. При 20 °С НВ 148-156. | |||||
20 | 275-350 |
460-510 |
25-37 |
73-80 |
235-323 |
100 | 275-295 |
430 |
28-29 |
77-79 |
353 |
200 | 245-275 |
400-420 |
27-29 |
75-78 |
333-372 |
300 | 235-275 |
380-400 |
22-27 |
73-77 |
333-363 |
400 | 215-255 |
340-470 |
23-26 |
71-79 |
343-363 |
450 | 195-245 |
310-320 |
23-30 |
72-77 |
323-343 |
500 | 185-225 |
215-285 |
26-37 |
73-84 |
294-323 |
600 | 145-165 |
165-180 |
34-45 |
87-89 |
245-265 |
Пруток сечением 20 мм. Отжиг. | |||||
20 | 285 |
480 |
36 |
84 |
295 |
400 | 210 |
350 |
30 |
82 |
- |
500 | 160 |
290 |
40 |
85 |
- |
600 | 105 |
170 |
51 |
92 |
- |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
|||||
Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
Прутки. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-800 °С, масло. | 410 |
590 |
20 |
60 |
98 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закакла 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь. (Образцы поперечные) | 294 |
422 |
23 |
||
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-780 °С, масло. | 392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
Лист. Закалка 1000-1002 °С. Без тепловой выдержки. | 314-353 |
500-510 |
29-31 |
73-75 |
2352-2842 |
Отпуск 680-700 °С, 12 ч. Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч. | 310 |
490 |
35 |
74 |
227 |
Технологические свойства |
|
Температура ковки | Начала 1220, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 149-159 и s B = 590 МПа K u тв.спл. = 0,7, K u б.ст. = 1,4. |
Склонность к отпускной способности | склонна при температурах 400-500 С |
Температура критических точек |
|||||||
Критическая точка | °С | ||||||
Ac1 | 730 | ||||||
Ac3 | 850 | ||||||
Ar3 | 820 | ||||||
Ar1 | 700 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
|||
Состояние поставки, термообработка | -20 |
-40 |
-60 |
Лист сечением 20 мм. Закалка 1000-1020 С, вода. Отпуск 680-700 С, охлаждение 12 ч, воздух. | 6-11 |
4-7 |
1-5 |
Физические свойства |
||||||||||
Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 217 |
212 |
206 |
198 |
189 |
180 |
- |
- |
- |
- |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 |
80 |
80 |
77 |
73 |
68 |
62 |
- |
- |
- |
Плотность, pn, кг/см3 | 7760 |
7740 |
7710 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | - |
28 |
28 |
28 |
28 |
27 |
26 |
26 |
25 |
27 |
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 506 |
584 |
679 |
769 |
854 |
938 |
1021 |
1103 |
- |
- |
Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 |
11.1 |
11.4 |
11.8 |
12.1 |
12.3 |
12.5 |
12.8 |
- |
- |
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
назад к списку сталей |
|