|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 08Х18Г8Н2Т |
Общие сведения |
||
| Заменитель | сталь 12Х18Н9Т. | |
| Вид поставки | лист толстый ГОСТ 7350-77. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. | |
| Назначение | для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300 °С. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. | |
| Химический состав | ||
| Кремний (Si), не более | 0.8 | |
| Медь (Cu), не более | 0.30 | |
| Марганец (Mn) | 7.0-9.0 | |
| Никель (Ni) | 1.8-2.8 | |
| Титан (Ti) | 0.20-0.50 | |
| Фосфор (P), не более | 0.035 | |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 | |
| Сера (S), не более | 0.025 | |
Механические свойства при повышенных температурах |
||||
| t испытания, °C | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
| Закалка 1000 °С, вода. | ||||
| 800 | 80 |
90 |
45 |
65 |
| 900 | 40 |
50 |
45 |
70 |
| 1000 | 15 |
20 |
60 |
80 |
| 1100 | 5 |
10 |
70 |
85 |
| 1200 | - |
- |
80 |
90 |
Механические свойства листов |
|||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Закалка 980-1020 °С, вода (образцы поперечные) | >4 |
343 |
588 |
50 |
59 |
Механические свойства в завис. от степени пластической деформации |
|||
| Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
| Закалка 1000 °С, вода. | |||
| Степень деформации - 0% | 390 |
650 |
22 |
| Степень деформации - 5% | 660 |
780 |
19 |
| Степень деформации - 10% | 700 |
820 |
16 |
| Степень деформации - 30% | 780 |
880 |
6 |
| Степень деформации - 50% | 1080 |
1100 |
3 |
Механические свойства в завис. от температуры и времени старения |
|||||
| t испытания, °C | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
HB |
| Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 1 ч | |||||
| 300 | 415 |
820 |
32 |
50 |
- |
| 400 | 410 |
800 |
31 |
50 |
- |
| 500 | 390 |
790 |
32 |
52 |
- |
| 600 | 380 |
780 |
28 |
57 |
- |
| 700 | 390 |
780 |
28 |
57 |
- |
| Закалка 1000 °С, Выдержка при старении 100 ч | |||||
| 300 | 410 |
810 |
32 |
49 |
200-210 |
| 400 | 450 |
850 |
27 |
48 |
240-260 |
| 500 | 410 |
760 |
29 |
48 |
230-240 |
| 600 | 370 |
780 |
24 |
38 |
285-325 |
| 700 | 510 |
810 |
10 |
12 |
325 |
Технологические свойства |
|
| Температура ковки | Начала 1150, конца 810. |
| Свариваемость | без ограничений. Сталь хорошо сваривается РДС и АДС. Для ручной сварки рекомендуются электроды ЦЛ-11 (Св-08Х19Н10Б). Для автоматической сварки используют проволоку из сталей 08Х19Н10Б или 08Х20Н9Г7Т в сочетании с флюсом АН-26. |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
|||||
| Состояние поставки, термообработка | +20 |
-20 |
-40 |
-50 |
-60 |
| Закалка 980-1020 С. | 176 |
167 |
150 |
111 |
71 |
Коррозионные свойства |
||
| Среда | Температура испытания, °С |
Глубина, мм/год |
| 58 \% раствор HNO3 | 80 |
0,154 |
Физические свойства |
||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 |
203 |
195 |
184 |
177 |
164 |
167 |
146 |
161 |
- |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7700 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 21 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 710 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 |
13.1 |
14.4 |
14.4 |
15.3 |
16.6 |
16 |
16.4 |
17.2 |
- |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
назад к списку сталей |
|