|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 08Х18Н10 |
Общие сведения |
||
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. | |
| Назначение | трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения. работающие при температуре от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная аустенитного класса. | |
| Химический состав | ||
| Кремний (Si), не более | 0.8 | |
| Медь (Cu), не более | 0.30 | |
| Марганец (Mn), не более | 0.2 | |
| Никель (Ni) | 9.0-11.0 | |
| Титан (Ti), не более | 0.5 | |
| Фосфор (P), не более | 0.035 | |
| Хром (Cr) | 17.0-19.0 | |
| Сера (S), не более | 0.020 | |
Механические свойства |
||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
d 4 , % |
y , % |
| Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло, вода. | 60 |
196 |
470 |
40 |
- |
55 |
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 |
- |
640-780 |
20 |
- |
- |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | >4 |
206 |
509 |
43 |
- |
- |
| Поковки. Закалка 1050-1100 °С, вода или воздух. | <1000 |
196 |
470 |
40 |
- |
45 |
| Лента холоднокатаная. Закалка 1050-1080 °С, вода, воздух. | 0,2-2,0 |
- |
540 |
- |
40 |
- |
| Проволока термообработанная | 0,2-2,0 |
- |
590-880 |
20 |
- |
- |
| Проволока нагартованная | 0,2-2,0 |
- |
1080 |
- |
- |
- |
Механические свойства при повышенных температурах |
||||
t испытания, °C
|
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
Закалка 1000-1120 °С, охлаждение в воде.
|
||||
20
|
210 |
570 |
60 |
70 |
400
|
110 |
410 |
46 |
69 |
480
|
98 |
380 |
45 |
69 |
540
|
96 |
360 |
44 |
70 |
600
|
82 |
330 |
39 |
58 |
650
|
76 |
290 |
37 |
44 |
700
|
74 |
235 |
35 |
36 |
750
|
73 |
185 |
31 |
28 |
800
|
69 |
150 |
30 |
18 |
Технологические свойства |
|
| Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 300 мм охлаждаются в штабелях на воздухе. |
| Свариваемость | без ограничений. Способ сварки: РДС - электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 на проволок 02Х19Н9, КТС, ЭШС. Рекомендуется последующая термообработка . |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
|||
| Состояние поставки, термообработка | +20 |
-40 |
-78 |
| Холоднокатаное состояние | 75-93 |
78-93 |
71-75 |
| Горячекатаное состояние | 187-206 |
183-301 |
184-302 |
Коррозионные свойства |
|||
| Среда | Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
| Вода, пар | 600 |
- |
0,1 |
| Морская вода | 20 |
- |
0,1 |
| 5 \% раствор H2SO4 | 20 |
384 |
0,6 |
Физические свойства |
||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 196 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7850 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 17 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 800 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 16.0 |
17.0 |
17.0 |
18.0 |
18.0 |
- |
- |
- |
- |
- |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 504 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
назад к списку сталей |
|