|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 08Х22Н6Т |
Общие сведения |
||
| Заменитель | стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. | |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81. | |
| Назначение | сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса. | |
| Химический состав | ||
| Кремний (Si), не более | 0.8 | |
| Медь (Cu), не более | 0.30 | |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 | |
| Никель (Ni) | 5.3-6.3 | |
| Титан (Ti) | 0.40-0.65 | |
| Фосфор (P), не более | 0.035 | |
| Хром (Cr) | 21.0-23.0 | |
| Сера (S), не более | 0.025 | |
Механические свойства |
||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода. | 60 |
345 |
590 |
20 |
45 |
- |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода. | >4 |
340 |
588 |
18 |
- |
59 |
| Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух | <3,9 |
- |
640 |
20 |
- |
- |
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода. | <1000 |
343 |
539 |
18 |
35 |
60 |
Механические свойства при повышенных температурах |
||||
| t испытания, °C | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
| Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180] | ||||
| 20 | 370 |
960 |
22 |
51 |
| 200 | 295-350 |
540-590 |
30-35 |
- |
| 300 | 245-295 |
490-550 |
30-35 |
- |
| 500 | 235-295 |
410-440 |
30-35 |
- |
| 600 | 175-215 |
295-340 |
35-38 |
- |
| 700 | - |
175-195 |
40-45 |
- |
| 800 | - |
110-140 |
62-68 |
72-75 |
| 900 | - |
69-78 |
60-75 |
65-80 |
| 1000 | - |
29-49 |
66-100 |
82-88 |
| 1100 | - |
20-29 |
110-118 |
75-88 |
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки |
|||||
| Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин. | |||||
| Исходное состояние | 460 |
620 |
46 |
65 |
280-300 |
| Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч. | 490 |
650 |
41 |
70 |
190-200 |
| Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч. | 520 |
710 |
44 |
73 |
100 |
| Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч. | 540 |
650 |
39 |
74 |
8-9 |
| Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч. | 470 |
920 |
21 |
29 |
3-5 |
| Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч. | 880 |
1040 |
11 |
9 |
1-3 |
Технологические свойства |
|
| Температура ковки | Начала 1150, конца 850. |
| Свариваемость | без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. |
| Обрабатываемость резанием | Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
| Склонность к отпускной способности | при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность. |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
||||
| Состояние поставки, термообработка | +20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. | 131 |
22-120 |
9-116 |
5-136 |
Физические свойства |
||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 203 |
201 |
193 |
181 |
165 |
162 |
154 |
141 |
139 |
- |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7700 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | - |
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
24 |
27 |
30 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 740 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 9.6 |
13.8 |
16.0 |
16.0 |
16.4 |
16.2 |
16.5 |
16.7 |
17.1 |
- |
назад к списку сталей |
|