|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 12Х13 |
Общие сведения |
||
| Заменитель | сталь 20Х13. | |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18969-73. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79, ГОСТ 9941-81. | |
| Назначение | детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударных нагрузкам; изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 °С. Сталь коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная мартенсито-ферритного класса. | |
| Химический состав | ||
| Кремний (Si), не более | 0.8 | |
| Медь (Cu), не более | 0.30 | |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 | |
| Никель (Ni), не более | 0.6 | |
| Титан (Ti), не более | 0.2 | |
| Фосфор (P), не более | 0.030 | |
| Хром (Cr) | 12.0-14.0 | |
| Сера (S), не более | 0.025 | |
Механические свойства |
|||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
| Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. | 60 |
410 |
590 |
20 |
60 |
88 |
|
| Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность | 1-30 |
490-780 |
16 |
||||
| Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные) | >4 |
340 |
490 |
21 |
|||
| Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные) | <3,9 |
440 |
21 |
||||
| Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790 °С, воздух. | <1000 |
392 |
539 |
14 |
35 |
49 |
187-229 |
Механические свойства при повышенных температурах |
|||||
| t испытания, °C | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Прутки. Закалка 1030-1050 °С, масло. Отпуск 680-700 °С. | |||||
| 20 | 570-590 |
700-730 |
19-22 |
66-68 |
137-167 |
| 200 | 530-550 |
650-660 |
17 |
67 |
186-216 |
| 300 | 510-550 |
600-650 |
14-16 |
66-69 |
176-245 |
| 400 | 460-490 |
570 |
13-15 |
64-67 |
176-225 |
| 500 | 440-470 |
520-540 |
15-18 |
70 |
186-245 |
| 600 | 310-410 |
330-450 |
20-27 |
79-85 |
186-265 |
| Образец прокатаный диаметром 10 мм и длиной 50 мм. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | |||||
| 800 | 69 |
82 |
48 |
95 |
- |
| 900 | 63 |
78 |
60 |
81 |
- |
| 1000 | 38 |
53 |
68 |
90 |
- |
| 1100 | 24 |
33 |
72 |
96 |
- |
| 1200 | 14 |
20 |
62 |
95 |
- |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
|||||
| Термообработка, состояние поставки | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Прутки при 20 °С. Закакла 1000-1050 °С, масло. Отпуск 750 °С | |||||
| Тепловая выдержка 450 °С, 5000 ч | 430 |
630 |
24 |
71 |
181 |
| Тепловая выдержка 500 °С, 5000 ч | 420 |
610 |
24 |
71 |
78-206 |
| Тепловая выдержка 500 °С, 10000 ч | 390 |
610 |
22 |
63 |
83 |
| Тепловая выдержка 500 °С, 20000 ч | 370 |
610 |
20 |
52 |
- |
Технологические свойства |
|
| Температура ковки | Начала 1230, конца 850. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в ямах. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции. |
| Обрабатываемость резанием | В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 235 и s B = 730 МПа K u тв.спл. = 0,8, K u б.ст. = 0,5. |
| Склонность к отпускной способности | склонна |
Температура критических точек |
|
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 850 |
| Ar3 | 820 |
| Ar1 | 700 |
| Mn | 370 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
|||
| Состояние поставки, термообработка | +20 |
-20 |
-40 |
| Пруток. Закалка 990-1050 С, масло. Отпуск 740-750 С. | 108-216 |
138 |
98-127 |
Твердость |
|
| Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности |
| Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 200-250 С. | 61 |
Предел выносливости |
|||
s -1 , МПа |
t -1 , МПа |
n |
s 0,2 , МПа |
363 |
1Е+7 |
590 |
|
186 |
1Е+7 |
640 |
|
Коррозионные свойства |
|||
| Среда | Температура испытания, °С |
Длительность испытания, ч |
Глубина, мм/год |
| Вода | 300 |
50 |
0,001 |
| Морская вода | 0 |
3000 |
0,001 |
| 7% раствор HNO3 | 20 |
720 |
0,004 |
Жаростойкость |
|||
| Среда | Температура, °С |
Глубина, мм/год |
Группа стойкости или балл |
| Воздух | 600 |
0,02 |
4 |
| Воздух | 800 |
0,45 |
6 |
| Воздух | 900 |
1,5 |
Малостойкая |
Физические свойства |
||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 217 |
212 |
206 |
198 |
189 |
180 |
- |
- |
- |
- |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 85 |
80 |
80 |
77 |
73 |
68 |
62 |
- |
- |
- |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7720 |
7700 |
7670 |
7640 |
7620 |
7580 |
7550 |
7520 |
7490 |
7500 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | - |
28 |
28 |
28 |
28 |
27 |
26 |
26 |
25 |
27 |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 506 |
584 |
679 |
769 |
854 |
938 |
1021 |
1103 |
- |
- |
| Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.2 |
11.2 |
11.4 |
11.8 |
12.2 |
12.4 |
12.7 |
13.0 |
10.8 |
11.7 |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 473 |
487 |
506 |
527 |
554 |
586 |
636 |
657 |
666 |
- |
назад к списку сталей |
|