|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 12Х17 |
Общие сведения |
||
| Заменитель | сталь 12Х18Н9Т. | |
| Вид поставки | сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5949-75, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81. | |
| Назначение | крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в рамтворах солей, обладающих окислительными свойствани. Сталь коррозионно-стойкая и жаропрочная до 850 °С ферритного класса. | |
| Химический состав | ||
| Кремний (Si), не более | 0.8 | |
| Медь (Cu), не более | 0.30 | |
| Марганец (Mn), не более | 0.8 | |
| Никель (Ni), не более | 0.6 | |
| Титан (Ti), не более | 0.2 | |
| Фосфор (P), не более | 0.035 | |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0 | |
| Сера (S), не более | 0.025 | |
Механические свойства |
|||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
| Прутки. Отжиг 760-780 °С, воздух или вода | 60 |
245 |
390 |
20 |
50 |
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 750-780 °С, воздух или печь (образцы поперечные) | >4 |
- |
440 |
18 |
- |
| Листы горячекатанные или холоднокатанные. Отжиг или отпуск 740-780 °С (образцы поперечные) | <3,9 |
- |
490 |
20 |
- |
| Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки | 3,5-32 |
- |
441 |
17 |
- |
| Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 0,2-22 |
- |
441 |
17 |
- |
Механические свойства при повышенных температурах |
||||
| t испытания, °C | s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
| Отжиг 780 °С, охлаждение на воздухе. | ||||
| 20 | 310 |
510 |
28 |
70 |
| 100 | 290 |
450 |
27 |
- |
| 200 | 265 |
460 |
26 |
- |
| 300 | 255 |
440 |
25 |
- |
| 600 | 145 |
195 |
60 |
- |
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 1,1 мм/мин. Скорость деформации 0,0004 1/с. | ||||
| 700 | - |
84 |
67 |
97 |
| 800 | - |
40 |
64 |
98 |
| 900 | - |
22 |
58 |
98 |
| 1000 | - |
21 |
81 |
97 |
| 1100 | - |
14 |
73 |
97 |
| 1200 | - |
8 |
85 |
99 |
| 1300 | - |
6 |
99 |
97 |
Технологические свойства |
|
| Температура ковки | Начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, АрДС. Рекомендуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной способности | склонна при температуре 475 С при длительных выдержках |
Температура критических точек |
|
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 860 |
| Ar1 | 810 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
|||
| Состояние поставки, термообработка | +20 |
-30 |
-70 |
| В состоянии поставки | 34 |
6 |
3 |
Твердость |
|
| Состояние поставки, режим термообработки | HRC э поверхности |
| Цементация 950 С, 12 ч в твердом карбюризаторе (85 \% березового угля, 10 \% соды, 50 \% углекислого бария). Закалка 1000 С, масло. Отпуск 180 С. | Св. 56 |
Физические свойства |
||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 232 |
227 |
219 |
211 |
201 |
192 |
182 |
165 |
148 |
- |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 93 |
89 |
85 |
82 |
78 |
85 |
69 |
61 |
- |
- |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7720 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | - |
24 |
24 |
25 |
26 |
26 |
- |
- |
- |
- |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 560 |
610 |
680 |
770 |
850 |
950 |
1030 |
1110 |
1150 |
1160 |
| Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.4 |
10.5 |
10.8 |
11.2 |
11.4 |
11.6 |
11.9 |
12.1 |
- |
- |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 462 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
назад к списку сталей |
|