ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО

ГЛАВНАЯ
ИНТЕРНЕТ
МУЗЫКА
НАУКА
ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ФОТО
КНИГИ
ФИНАНСЫ
ИСКУССТВО
Сталь 12ХН2
 

 
Общие сведения
Заменитель стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР.
Вид поставки Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77.
Назначение Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 1.50-1.90
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.035
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
HRC э
Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.
15
590
780
12
50
88
-
-
Трубы горячедеформированные термически обработанные
-
392
539
14
-
-
-
-
Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
100
590
780
12
45
69
249
57-63
Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
60
590
780
12
50
88
229
57
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
HRC э
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
200
830
1050
13
66
208
-
27
300
860
980
12
68
207
-
25
400
890
950
12
70
235
-
24
500
780
830
15
72
269
216
-
600
590
670
22
76
195
321
-

Технологические свойства
Температура ковки Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде.
Свариваемость ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием при НВ 156-207 K u тв.спл. = 0.8, K u б.ст. = 0.7
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность не чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 715
Ac3 773
Ar3 726
Ar1 659
Mn 405
Предел выносливости
s -1 , МПа
n
s B , МПа
Термообработка, состояние стали
323
1Е+6
740
Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С.
Прокаливаемость
Закалка 900 С. Твердость HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
9
12
15
35.5
32
29
27
23
20
19
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
50
40
25
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
100
510
600
21
74
200
495
590
20
72
300
485
580
20
74
400
460
540
22
79
500
370
410
23
81
600
210
245
41
89
700
97
120
73
-
800
59
78
75
79
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
211
203
196
190
176
172
154
141
130
-
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
95
80
76
71
69
67
60
55
50
-
Плотность, pn, кг/см3
7880
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
38
38
37
35
33
31
30
29
29
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
330
360
430
520
590
670
-
1050
1120
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
10.5
11.5
11.9
12.4
12.9
13.6
13.9
11.7
-
-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
494
507
523
536
565
586
624
703
-
назад к списку сталей

 

Таблица коэффициентов и другие таблицы