|
ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО |
Сталь 12ХН2А |
Общие сведения |
||
| Заменитель | стали: 20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГР. | |
| Вид поставки | Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8739-87, ГОСТ 5732-78, ГОСТ 9567-75, ОСТ 14-21-77. | |
| Назначение | Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. | |
| Химический состав | ||
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 | |
| Медь (Cu), не более | 0.30 | |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 | |
| Никель (Ni) | 1.50-1.90 | |
| Фосфор (P), не более | 0.025 | |
| Хром (Cr) | 0.60-0.90 | |
| Сера (S), не более | 0.025 | |
Механические свойства |
||||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
HB |
HRC э |
| Пруток. Закалка 860 °С, вода или масло. Закакла 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло. | 15 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
- |
- |
| Трубы горячедеформированные термически обработанные | - |
392 |
539 |
14 |
- |
- |
- |
- |
| Цементация 920-950 °С. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 100 |
590 |
780 |
12 |
45 |
69 |
249 |
57-63 |
| Цианирование 840-860 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. | 60 |
590 |
780 |
12 |
50 |
88 |
229 |
57 |
Механические свойства в зависимости от сечения |
||||||
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм |
s 0,2 , МПа |
s B , МПа |
d 5 , % |
y , % |
KCU, Дж/м 2 |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода. | ||||||
| Место вырезки образца - центр | 30 |
420 |
550 |
29 |
79 |
363 |
| Место вырезки образца - центр | 50 |
400 |
550 |
31 |
78 |
363 |
| Место вырезки образца - центр | 100 |
370 |
510 |
30 |
76 |
- |
| Место вырезки образца - край | 100 |
390 |
530 |
33 |
77 |
- |
| Закалка 880 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, вода. | ||||||
| Место вырезки образца - центр | 50 |
450 |
600 |
28 |
77 |
363 |
| Место вырезки образца - центр | 100 |
390 |
540 |
29 |
77 |
- |
| Место вырезки образца - край | 100 |
420 |
550 |
30 |
77 |
- |
Технологические свойства |
|
| Температура ковки | Начала 1250, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. |
| Свариваемость | ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Склонность к отпускной способности | склонна |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
Температура критических точек |
|
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 715 |
| Ac3 | 773 |
| Ar3 | 726 |
| Ar1 | 659 |
| Mn | 405 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2 |
|||
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -40 | -50 |
| Сечение 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 530 С, вода. | 353 | 323 | 206 |
| Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - край. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода | 323 | 265 | 304 |
| Сечение 100 мм. Место вырезки образцов - центр. Закалка 880 С, масло. Отпуск 530 С, вода | 314 | 304 | - |
| Сечение 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. | 49 | 8 | - |
Предел выносливости |
|||
| s -1 , МПа | n | s B , МПа | Термообработка, состояние стали |
| 323 | 1Е+6 | 740 | Закалка 820 С, масло. Отпуск 580 С. |
Прокаливаемость |
||||||
| Закалка 900 С. Твердость HRCэ. | ||||||
| Расстояние от торца, мм / HRC э | ||||||
1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
35.5 |
32 |
29 |
27 |
23 |
20 |
19 |
Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
||||
50 |
40 |
25 |
||||
Физические свойства |
||||||||||
| Температура испытания, °С | 20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 211 |
203 |
196 |
190 |
176 |
172 |
154 |
141 |
130 |
- |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 95 |
80 |
76 |
71 |
69 |
67 |
60 |
55 |
50 |
- |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7880 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 38 |
38 |
37 |
35 |
33 |
31 |
30 |
29 |
29 |
- |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 330 |
360 |
430 |
520 |
590 |
670 |
- |
1050 |
1120 |
|
| Температура испытания, °С | 20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 |
11.5 |
11.9 |
12.4 |
12.9 |
13.6 |
13.9 |
11.7 |
- |
- |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 486 |
498 |
514 |
533 |
555 |
584 |
636 |
703 |
703 |
695 |
назад к списку сталей |
|