ОТ ЭЛЕМЕНТАРНОГО ДО НЕВОЗМОЖНОГО

ГЛАВНАЯ
ИНТЕРНЕТ
МУЗЫКА
НАУКА
ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ФОТО
КНИГИ
ФИНАНСЫ
ИСКУССТВО
Сталь 12ХН3А
 

 
Общие сведения
Заменитель стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.
Вид поставки Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.
Назначение Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.30-0.60
Никель (Ni) 2.75-3.15
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.60-0.90
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900 °С. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 600 °С, 3 ч.
20
540
670
21
75
274
200
520
630
20
74
216
300
500
630
12
70
211
400
430
530
20
75
181
500
390
410
19
86
142
550
240
260
21
82
-
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700
70
140
41
78
-
800
29
89
61
97
-
900
27
68
58
100
-
1000
23
44
63
100
-
1100
23
43
73
100
-
1200
12
25
70
100
-
1250
10
18
67
100
-
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800 °С, масло.
200
1270
1370
12
60
98
400
300
1130
1270
13
68
78
380
400
1080
1200
14
68
83
375
500
930
1030
19
70
118
280
600
670
730
24
75
167
230

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HRC э
Ложная лементация 910 °С, 9 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, на воздухе
10
1080
1220
13
60
157
35
15
780
980
16
65
152
32
20
730
880
16
70
165
30
25
640
830
20
70
192
28

Механические свойства прутка

Сечение, мм
s 0,2 , МПа
s B , МПа
d 5 , %
y , %
KCU, Дж/м 2
HB
HRC э
Закалка 860 °С, вода или масло. Закалка 760-810 °С, вода или масло. Отпуск 180 °С, воздух или масло.
15
685
930
11
55
88
-
-
Цементация 920-950 °С. Закалка 800-820 °С, масло. Отпуск 160-200 °С, воздух.
60
830
980
12
55
118
303
59-64
100
690
830
10
50
78
250
57-63

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
Свариваемость ограниченная. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 183-187 K u тв.спл. = 1.26, K u б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна
Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 715
Ac3 773
Ar3 726
Ar1 659
Mn 380
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термообработка +20 -40
Пруток сечением 10 мм. Закалка 850 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 37 127 103
Пруток сечением 10 мм. Газовая цементация 910 С, 3 ч. Закалка 810 С, масло. Отпуск 200 С, 1 ч. HRCэ 58. 42 14
Предел выносливости
s -1 , МПа
t -1 , МПа
n
s B , МПа
s 0,2 , МПа
Термообработка, состояние стали
382
-
-
960
680
НВ 323
338
230
-
730
610
НВ 238
382-461
216-255
1Е+6
690
-
-
441
245
-
910
-
-
Прокаливаемость
Закалка 840 С.
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5
3
4.5
6
7.5
9
12
15
21
27
38.5-43
37-43
35-42
31.5-41
25-40.5
22-38.5
35
32
28.5
26.5
Кол-во мартенсита, %
Крит.диам. в воде, мм
Крит.диам. в масле, мм
50
32-65
20-50
95
18-29
10-17
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
200
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Плотность, pn, кг/см3
7850
7830
7800
7760
7720
7680
7640
-
-
-
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
-
31
-
-
26
-
-
-
-
-
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.8
13.0
14.0
14.7
15.3
15.6
-
-
-
-
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
-
-
-
528
540
565
-
-
-
-
назад к списку сталей

 

Таблица зрения и другие таблицы