МИР ВОКРУГ, ВНУТРИ, ДО И ПОСЛЕ НАС

ГЛАВНАЯ
ИНТЕРНЕТ
МУЗЫКА
НАУКА
ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ФОТО
КНИГИ
ФИНАНСЫ
КАРТИНКИ
Сталь 25Х1МФ

 
Общие сведения
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 20072-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 20072-74. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 20072-74.
Назначение Различные детали, работающие при температуре до 540 °С. Крепежные детали, работающие при температуре от -40 до +500 °С.

 
Химический состав
Химический элемент %
Ванадий (V) 0.15-0.30
Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.020
Молибден (Mo) 0.25-0.35
Марганец (Mn) 0.40-0.70
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 1.50-1.80
Сера (S), не более 0.025

 

Механические свойства

Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Прутки: Закалка 880-900 °С, масло. Отпуск 640-660 °С, воздух.
90 735 880 14 50 59
Прутки: Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
90 665 780 16 50 59
Прутки: Нормализация 1000 °С, отпуск 650 °С.
810-870 940-980 17 51-58
Поковки: закалка 860 °С, масло. Отпуск 515 °С, воздух.
250 780 930 10 40 49 285-321
350 690 860 12 45 59 269-302
450 590 780 14 45 59 241-277
Поковки: закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух.
20-180 670 780 16 50 59

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Отжиг 920 °С [85]
20 400 540 24 75
500 260 380 23 79
550 240 330 24 82
Закалка 930-950 °С, масло. Отпуск 620-660 °С [81]
20 790-1000 880-1050 16-19 60-64 78-98
400 610 710 17 68
450 590 690 17 71
500 580 620 19 75
550 490 550 20 78

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 910-920 °С, масло
540 1220 1270 13 58
570 1190 1230 16 61
600 1150 1190 18 61 78
630 1060 1120 19 62 78
660 880 960 19 69 127

Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 620 °С
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. 940 1110 18 61 54
Тепловая выдержка 450 °С, 6000 ч. 990 1160 17 55 44
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. 980 1090 18 60 44-59
Тепловая выдержка 500 °С, 6000 ч. 950 1070 17 60 49-54
Нормализация 1000 °С, воздух. Отпуск 650 °С,
Тепловая выдержка 450 °С, 3000 ч. 800 970 15 52 41-49
Тепловая выдержка 500 °С, 3000 ч. 870 980 15 60 41
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ? 300 K u тв.спл. = 0.70, K u б.ст. = 0.25.
Склонность к отпускной способности не склонна
Флокеночувствительность чувствительна

 
Температура критических точек
Критическая точка °С
Ac1 760
Ac3 840
Ar3 770
Ar1 685
Mn 345

 

 

Прокаливаемость
Расстояние от торца, мм / HRC э
5 10 15 20 25 30 40 50 60
45-50,5 42,5-49,5 38,5-48 35,5-46,5 34-44,5 32,5-41,5 31-39,5 30-39,5 29,5-39,5

 
Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 213 207 204 194 187 176 164
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 82 80 77 75 71 66 63
Плотность, pn, кг/см3 7840 7790 7720 7650
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 40 39 38 37 36 35
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 312 396 475 574 680 826
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.3 11.7 12.8 13.9 14.2 14.4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 462

 

Таблица данных и другие таблицы