МИР ВОКРУГ, ВНУТРИ, ДО И ПОСЛЕ НАС

ГЛАВНАЯ
ИНТЕРНЕТ
МУЗЫКА
НАУКА
ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ
ФОТО
КНИГИ
ФИНАНСЫ
КАРТИНКИ
Сплав ХН35ВТ

 
Общие сведения
Назначение диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650 °С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.

 
Химический состав
Химический элемент %
Вольфрам (W) 2.3-3.5
Кремний (Si), не более 0.6
Медь (Cu), не более 0.25
Молибден (Mo), не более 0.3
Марганец (Mn) 1.0-2.0
Никель (Ni) 34.0-38.0
Титан (Ti) 1.1-1.5
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 14.0-16.0
Сера (S), не более 0.02

 

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HB
Закалка 1080-1100 °С, вода. Старение 850 °С, 10 ч, воздух. Старение 700 °С, 25-50 ч, охлаждение с печью до 200-300 °С.
<125 390 730 15 35 560 217-269
<250 390 730 15 25 560 217-269
Образцы тангенциальные <250 390 730 13 20 490 217-269

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение на воздухе или с печью
20 430-620 780-850 18-30 30-55 78-176
200 430-470 720-760 20,5 37-42 137-157
300 430-470 710-740 16-21 30-43 88-157
400 430-470 700-740 19-22 35-45 98-157
500 410-470 670-740 15-23 23-53 88-167
600 390-500 630-710 15-25 30-48 64-137
700 360-440 450-490 9-31 11-48 98-157
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка 1090 °С, 1 ч, вода. Старение 850 °С, 10 ч. Старение 700 °С, 25-40 ч, охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
20 390-640 710-980 13-31 14-50 39-167
600 370-470 530-710 10-21 15-42 44-118
650 350-460 490-670 7,5-19 14-37 39-127
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
900 180 185 28 49
1000 98 105 67 90
1100 56 60 84 96
1200 30 40 90 96
Технологические свойства
Температура ковки Начала 1170, конца 850. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость трудносвариваемая. Способ сварки - РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В термообработанном состоянии при НВ 269 и s B = 951 МПа K u тв.спл. = 0,30, K u б.ст. = 0,15.

 
Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка +650 +200 +100 +20 0 -20 -40 -60 -80 -100
Диск диаметром 1000 мм, высотой 275 мм. Закалка 1090 С, 1,5 ч, вода. Старение 850 С, 10 ч. Старение 700 С, 20 ч. Старение 660 С, 30 ч. НВ 207-228. (Образцы тангенциальные) 78-108 108-118 69-98 69-108 117-147 118-176 127-137 127-157 118-147 137-167

 
Жаростойкость
Среда Температура, °С Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 800 0,038 4
Воздух 750 0,012 4
Воздух 650 0,005 3

 
Физические свойства
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 198 195 190 186 179 173 166 158 150
Плотность, pn, кг/см3 8164
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 13 16 17 19 21 22 24 26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 1020 1050 1100 1120 1150 1160 1170
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 14.8 15.1 15.5 15.9 16.1 16.6 16.9

 

Таблица веса и другие таблицы